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【玻璃】认识缺陷 纠正缺陷

2016/02/24 来源:玻璃容器委员会

玻璃容器委员会高级顾问 杨文丰高级工程师

 

在玻璃容器的生产中,往往由于工艺控制不稳定,操作不规范,设备配置不合理,设备有故障等等原因,致使产品出现各种缺陷,影响了产品质量,也影响了企业效益。

因此,认识缺陷,纠正缺陷是实现稳增长,增效益的基本功。

瓶子的缺陷从大的方面可分为性能上的缺陷、严重影响使用的缺陷和外观缺陷。理化性能上的缺陷,例如瓶罐的耐水性、耐内压力、抗热震性、抗冲击性及退火质量都是不允许的严重缺陷,整批产品都要报废。裂纹、瓶口上的各种缺陷影响灌装和保存,也是不允许的。玻璃容器如因成型缺陷而在用户的灌装线上造成损失,那必将引起严重的后果,同时也会影响制瓶厂的信誉。

认识缺陷、纠正缺陷首先是认识缺陷;其次是判断缺陷产生的位置、原因;最后是纠正缺陷。

 

1 认识缺陷

在生产过程中,瓶子上产生的缺陷大约有100种之多,任何一种玻璃生产中产生的缺陷(包括成型缺陷),无论是气态、析晶或夹入异物,是在不断变化着的工艺过程中的某一部位、某一时间,由于所在的条件下的某一原因突然停顿下来并与主体玻璃一起凝固而形成。都未达到完成时的状态,它们与周围环境处于“不平衡”的不稳定状态而造成。

因此,首先要认识缺陷。分清该缺陷是属于哪一类缺陷。


2 判断缺陷

即使是同一性质的缺陷就可能会以多种多样而且十分复杂的形式出现。必须了解这些缺陷产生的前因后果才能采取合理的措施来消除缺陷。

玻璃生产中经常出现的缺陷有许多往往和几个不同的制造工序有关。由于不能准确判断缺陷发生的地点,消除缺陷就十分困难。

消除缺陷的主要任务首先是诊断(例如判断出是由于析晶,或从配合料留下的结石,或是来源于耐火材料),其次才是去寻找产生缺陷的地点,将各种缺陷类型与最经常造成这些缺陷的发源地联系起来就可以得出一个概括的印象,了解到缺陷发生时应从哪些方面去发现线索,即究竟哪一个过程是产生缺陷的真正原因。

基本上出现这样的情况:如果缺陷在生产过程的初期产生,其根源可能在熔化时或甚至在配合料中,则在几道工序以后就可能不再新产生这种缺陷。在制造后期才形成的缺陷也不必总是从头开始去寻找根源。一定缺陷类型出现的可能性总是与玻璃生产过程中几道互相衔接的工序有关,而很少跨越其中的个别工序。

孤立起来评论玻璃中的某一种缺陷在制造工艺上或企业经济上的作用往往是不恰当的。只有将缺陷放在伴随它出现的环境中而不是把它割离出来进行观察才是正确的方法。

玻璃生产中有许多往往和几个不同的工序有关,但当你思考问题时,某种缺陷如果只考虑是某一工序会产生,譬如气泡,只考虑在澄清产生,而忽视了在玻璃生产的不同工序中,会因为某些条件的影响而产生同一种缺陷。

对某些缺陷也可以通过一些分析手段来确定它的种类、性质。

 

3 纠正缺陷

只有准确判断了缺陷产生的位置和原因,才能纠正缺陷。

几种不同类型的缺陷可能都和某一个物理性质相联系。在生产上有时采取同一个措施会对这些缺陷都发生影响,可是效果是完全不同的。例如为了消除由于一块不合适的耐火砖而出现的生产故障采取了降低温度的措施。虽然降温的幅度不大,也会不利于玻璃的熔化和澄清。因此要权衡利弊。

玻璃工厂中生产工艺上出现的缺陷往往和好几个可以形成缺陷的根源有关。至于消除那一个根源对防止缺陷的产生最为有效就很难事先肯定。为了便于系统地去解决问题,就要求尽可能先把那些潜在的缺陷根源消除。据产生缺陷根源的数目减少后就会更有把握地去发现缺陷产生的主要原因而采取有效措施。用统计学方法进行研究可以得出很有价值的启示。

 

有些缺陷如结石等是玻璃熔化缺陷,不属于制瓶机操作人员控制的范围,但大多数缺陷是在供料或制瓶操作过程即使是同一性质的缺陷就可能会以多种多样而且十分复杂的形式出现。必须了解这些缺陷产生的前因后果才能采取合理的措施来消除缺陷。

 

在我委每年一期的“瓶罐玻璃生产技术培训班上发的《玻璃容器(瓶罐)生产技术简明培训资料》《玻璃容器(瓶罐)质量管控实务》和《玻璃容器(瓶罐)实用生产手册》里对缺陷的分类,产生的原因,发现缺陷后的处理都有描述。我委技术专家将在今年举办的第八期全国瓶罐玻璃行业生产技术培训班的课堂上详细讲解。

 


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